渗透检测是一种利用以毛细吸附回渗原理的检查方法，渗透检测是产品制造中实现质量制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不或缺的手段。
那么，影响渗透检测的因素有哪些呢?被检测的金刚石切割片又有哪些缺陷形式表现呢?
影响渗透检测的因素：
(1) 渗透液的黏度：着色渗透液浓度越高，其颜色越深，越容易发现缺陷。
(2) 操作方法：在进行渗透检测时如果被检工件金刚石切割片的表面清洗不彻底，会对检的结果有较严重的影响。另外渗透时间、显像剂的涂抹是否均匀等都会影响探结果的准确性。
(3) 缺陷的影响：常见的缺陷种类有线状和点状两种形态等，显像结果也与缺陷的有很大的联系。对于贯穿形缺陷，因气体易排出，阻力小，渗液就易于渗入。
(4) 外界条件：由于液体表面张力和黏度随温度的升高而减小，使渗透性能到改善，另外也可以把金刚石切割片工件加热到渗液允许的温度 (即不致使渗液变质) 而后放滲液中。
由于温度的下降，缺陷内气体收缩，产生负压，使渗液容易渗入缺陷这也可使灵敏度提高。
渗透检测金刚石切割片刀头与基体间焊缝的缺陷表现形式：
(1)裂纹缺陷：裂纹的形式通常分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹在渗透检的结果中会一般显示为略带曲折的波浪状或刀头状细条纹，较深的热裂纹由于渗入的渗透剂较多 ， 在回渗的图形中会扩展而成圆形。
冷裂纹显示一般呈直线红色细条纹，中部稍宽，两端尖细，颜色逐渐减淡，直至消失。
(2) 表面气孔缺陷：在回渗的图形中，金刚石切割片表面气孔通常会以圆形、椭圆形的红亮点出现，并均匀地向边缘减淡。
(3) 未熔合缺陷：未熔合是指填充金属焊料和母材之间没有完全熔合在一起，当未熔合发生在焊缝部位的层间时是不能被检测到的，只有当未熔合延伸到金刚石切割片表面时渗透剂才能渗进缺陷的内部被检测到。