选择好金刚石刀头必看的五大特性

2016-4-23 11:42:47 次浏览

　　其实很多客户在购买金刚石刀头的时候，还是有很多客户对刀头了解的是很少的。那么湖北昌利华体会首存福利小编前几天特意去找公司技术部门进行探讨学习了下。

　　下面随小编一起来了解掌握下，在购买金刚石刀头的时候，需要注意的哪些事情。

金刚石刀头　

一、烧结工艺的选择：

　　随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石刀头的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

二、强度的选择：

　　过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。

三、粒度的选择：

　　金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降;金刚石粒度细或粗细混合时，金刚石刀头耐用度高，但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

四、粘结相的选择：

　　对于大理石，材质为软质石材，要求金刚石刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

五、金刚石分布浓度的选择：

　　当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层可采用中间较低浓度)，锯切过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆。

昌利金刚石刀头