金刚石刀头制造工艺对金刚石要求较高品级

　　这些年，研讨工作者对于某些硬度较高的难加工石材，选用各种手法对制作刀头进行了很多研讨，刀头的切削功能有所改善。但刀头中金刚石利用率低的疑问仍未得到极好的处理，并且制作本钱很高。本文提出了电镀与粉末冶金联系制作金刚石刀头的新办法，并对于有关技术疑问进行了开始研讨和探讨。

　　粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损害影响金刚石原有的功能，并进一步影响锯片的切削功能。粉末冶金法限制刀头对胎体配方的规划和技术请求较严厉，否则金刚石脱落景象将十分遍及，然后形成极大的糟蹋。

金刚石刀头

　　现在，金刚石刀头的制作在国外一般选用粉末冶金法限制成型技术。

烧结技术的选择

　　因为首要选用低熔点金属粉作为粘结剂，因此可选用较低的烧结温度，比较于一般的粉末冶金烧结法，可以下降金刚石的热损害程度。也可选用冷压成型，真空烧结技术。

　　将铜板作为阴极，通电堆积Ni或Ni-Co金属后，在平放的铜板上均匀撒上一层金刚石(称之为上砂)，以小电流密度堆积必定时刻后下砂，随后加大电流密度进行加厚镀，在金刚石大部分或悉数被堆积金属埋入时，取出夹具，用水清洁干净，从铜板基体上揭下堆积好的复合片，烘干后备用。

粉末冶金法粘结金刚石复合片

　　选用几种金属粉末，低熔点铜粉为主，便宜金属粉为辅。加工石材材质不一样，要选择不一样的金属粉及配比。

选用电镀办法制取金刚石复合片

　　选用1mm厚铜板作为基体，通过除油、清洁后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为很多的24mm×12mm小块，每个小块外表经复合电堆积金刚石后揭下即成一复合片。

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