在单层钎焊金刚石磨具的制造中，为了充分的发挥金刚石是作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高金刚石结合强度。
事实上，单层钎焊金刚石磨具在制造中可以克服电镀磨轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合反应，具有较高的结合强度，仅需将结合层的厚度维持磨粒高度20%-30%就能大负荷高效磨削牢固把持住磨粒，使得钎焊磨轮磨粒裸露高度可达70%-80%，也就增大了容屑空间，磨轮不易堵塞，磨料的利用也就更加充分。
与电镀金刚石磨具相比， 单层钎焊金刚石磨具的功率损耗、磨削温度都更低，在加工速度上可以提高一点。同时添加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有Cr Ag-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加Cr钎料对比实验证明，这实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度主要因素，并通过磨削实验证实了单层钎焊金刚石磨具对金刚石确有较高把持强度。